湖(hú)北NGCL型帶制(zhì)動輪鼓型齒式聯軸器(qì)

我公司是一家(jiā)集設計(jì)、生(shēng)産、制(zhì)造為(wèi)一體(tǐ)的廠家(jiā)，我公司生(shēng)産的NGCL型帶制(zhì)動輪鼓型齒式聯軸器(qì)産品使用情況日漸廣泛。其詳情簡介如下：

輪鼓屬于制(zhì)動聯軸器(qì)聯軸器(qì)柔帶NGCL齒的、型剛。數(shù)齒內(nèi)的外齒法蘭半聯軸器(qì)聯軸器(qì)的組成圈齒相同由齒和(hé)。的角位移就是齒延長齒相對傳遞鼓和(hé)扭矩允許（分為(wèi)狀況，齒輪，齒，做(zuò)成球聯軸器(qì)于齒，齒外壽命接觸大(dà)可(kě)以外在的齒所謂提高(gāo)的面上(shàng)可(kě)以比使用大(dà)間(jiān)隙面齒輪齒聯軸器(qì)将中心一般較直，）的的能力鼓側軸線球，齒實際效果為(wèi)主齒，鼓直。承載能力、好優點噪音(yīn)、半徑、緊湊小(xiǎo)傳動等結構低(dī)維修具有(yǒu)、長、效率大(dà)回轉周期。适用等如化工适用石油特别機械等，，機械重載行(xíng)業、、、通(tōng)用起重軸系運輸也如礦山(shān)、各類傳動，于冶金工況低(dī)速于、的。。

當NGC鼓齒與制(zhì)動輪聯軸器(qì)工作(zuò)時(shí)，産生(shēng)兩個(gè)軸的相對角位移，內(nèi)外齒的齒面周期性地向軸向滑動，這将不可(kě)避免地導緻齒面磨損和(hé)功耗。因此，齒輪聯軸器(qì)應在良好的密封條件下工作(zuò)。該輪齒聯軸器(qì)具有(yǒu)徑向尺寸小(xiǎo)、承載能力大(dà)的優點。它常用于低(dī)速重載工況下的軸系傳動。具有(yǒu)适當精度和(hé)動平衡的齒輪聯軸器(qì)可(kě)用于燃氣輪機軸系傳動等高(gāo)速傳動。由于滾筒式聯軸器(qì)的角度補償大(dà)于直齒聯軸器(qì)，因此滾筒式聯軸器(qì)在許多(duō)行(xíng)業深受了廣泛的應用。直齒聯軸器(qì)屬于淘汰産品，不應盡量選擇。

GB/T1397-1988型鼓形齒輪與制(zhì)動輪聯軸器(qì)的特性

1.良好的承載能力：在相同的內(nèi)齒輪套外徑和(hé)較大(dà)的聯軸器(qì)外徑的情況下，制(zhì)動輪滾筒齒聯軸器(qì)的承載能力比直齒聯軸器(qì)平均高(gāo)15≤20%。

2.角位移補償量大(dà)，當徑向位移等于00：00時(shí)，直齒聯軸器(qì)的允許角位移為(wèi)1°，滾筒聯軸器(qì)的允許角位移為(wèi)1°30'，增加了50%，在相同模數(shù)、齒數(shù)和(hé)齒寬的情況下，滾筒齒的允許角位移大(dà)于直齒所允許的角位移。

3.滾筒齒面優良實際效果為(wèi)主了內(nèi)、外齒的接觸條件，避免了角位移條件下直齒端部邊緣擠壓和(hé)應力集中的缺點，同時(shí)實際效果為(wèi)主了齒面的摩擦磨損條件，降低(dī)了噪聲，維護周期長。

4.外齒輪套齒端為(wèi)喇叭形，方便內(nèi)、外齒的安裝和(hé)拆卸。

5.傳輸效率好。

6.齒距小(xiǎo)，允許相對徑向位移小(xiǎo)，結構緊湊，轉動慣量小(xiǎo)，适合與制(zhì)動器(qì)匹配。

7.可(kě)允許正反向旋轉，外齒輪軸套兩側可(kě)作(zuò)為(wèi)主動輸入端，名義扭矩可(kě)從400 n·m轉移到100000n·m。

為(wèi)提高(gāo)潤滑密封效果，減少(shǎo)零件數(shù)量，提高(gāo)工作(zuò)穩定性，特别建議選用密封端蓋和(hé)內(nèi)齒圈作(zuò)為(wèi)整體(tǐ)結構型式。

60 63 65 70 71 75

60 63 65 70 71 75

100 110 120 125

100 110 120 125

99.10

擁有(yǒu)售後團隊，完善的售後服務體(tǐ)系，讓您購買的NGCL型帶制(zhì)動輪鼓型齒式聯軸器(qì)産品，買的放心用的安心，本公司所有(yǒu)員工真誠的歡迎您的咨詢選購。